目前，有许多产品零件是用碳纤维制成的。大多数零件不是标准的板材和管道产品。在应用场景中会有这样的弧度和形状要求。碳纤维复合材料具有良好的可塑性，树脂可以在模具流动中实现各种复杂形状。目前，定制领域对这种异形零件的需求量很大。一些客户不了解碳纤维异形零件的加工和应用常识。让我们来介绍一下：

对于形状复杂的异型产品，如果你想用碳纤维实现，你需要在早期阶段设计三维图纸，根据图纸制作特殊加工的模具。只有在模具制作完成后，才能进行一系列工艺，如碳纤维预浸和铺设、固化和成型，最后生产出成品碳纤维异型零件。在高精度异型件的早期阶段，需要进行更多的计算和实验，整理出最佳的设计方案和加工方法，以制造复合要求的碳纤维异型件产品。在此期间，需要严格执行设计、原材料选择、模具质量、施工质量控制等任何环节。任何环节的疏忽都会影响产品的最终质量。

对于平板零件可直接用碳纤维板进行数控加工，相对简单得多。在实际应用中，碳纤维异形零件需要与其他材料零件考虑安装和连接。在设计过程中，最好采用集成设计结构，尽可能优化结构。由于碳纤维复合材料韧性差，不耐机械摩擦，通常需要使用金属连接来实现零件之间的组合结构。

碳纤维对异形零件性能的提高非常明显。目前，在无人机、汽车零部件、机器人等行业中，碳纤维异形零件产品需求量很大。协创复合材料在碳纤维异形零件加工方面有着丰富的经验，工艺精湛，品质优良。欢迎客户和朋友参观工厂。

碳纤维制备环节工艺流程复杂，原丝质量决定碳纤维性能高低，氧化碳化工艺决定碳纤维最终力学性能。进入21世纪，碳纤维生产工艺技术己经成熟，其中PAN基碳纤维产能最大、应用最为广泛，工艺技术也相对更加成熟，其生产关键包括单体聚合、纺丝、预氧化、碳化、表面处理等环节。丙烯腈自由基共聚制备纺丝原液，原液通过纺丝工艺得到PAN原丝，原丝再经过预氧化、碳化、石墨化及后处理等一系列工序得到具有乱层石墨结构的高性能碳纤维。其中PAN原丝的质量控制是生产高性能碳纤维的基础，而预氧化和碳化工艺则决定碳纤维最终的力学性能。