我国目前普遍采用高温热聚合法生产改质沥青，热聚合改质处理使煤沥青的结构性能发生了很大的变化，特别是改质沥青的流变性能变差，适宜的低黏度温度区间变窄，这给改质沥青黏结剂的实际应用带来了很大的问题，一是沥青熔化、输送、糊料混捏和成型温度都要大大提高，这一问题由于我国炭材料生产企业普遍采用热载体加热取代蒸汽加热而得到解决；二是随着改质沥青软化温度的提高，煤沥青的黏度急剧增大，沥青流变性能变差，改质沥青黏度对温度变化反应更敏感，流变特性区域和塑性范围更难以控制，导致糊料塑性变差，从而影响到成型(特别是挤压成型)的成品率，这是目前我国冶金炭素企业推广使用改质沥青的困难所在。

     解决上述问题的方法之一是大幅度提高煤沥青熔化、朔料混捏和成型温度，但生产实际条件的限制决定了仅靠一味地提高加热温度是不现实的，并且煤沥青在过高的温度下会发生热解反应而变质老化并逸出有害气体，因此，碳材料生产亡艺温度的提高幅度有一定范围；方法之二是采用干料单独预热的Eirich强力混捏机取代目前广泛应用的传统卧式双轴混投机；方法之三是在碳材料生产中对改质沥青黏结剂进行降黏增塑改性处理，即添加增塑剂(如硬脂酸、油酸、皂片和石蜡等)，充分改善改质沥青的高温流变性能，以保证炭材料生产的顺利进行。