专注碳纤维材料生产18年
Focus on the carbon fiber material production of 18 years
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复合材料界面性能的改善主要表现为层间剪切强度(ILSS)的提高。碳纤维经热氧化表面处理后，所得碳纤维拉挤复合材料的ILSS得到明显提高
碳纤维复合材料拉挤成型工艺是制造高纤维体积含量、高性能、低成本复合材料的一种重要方法，它不但具有其他成型方法(如缠绕成型、模压成型等)制造的复合材料的性能，如高比强度、耐腐蚀、绝缘、尺寸稳定性等特点，而且还具有如下其他工艺所不具有的优点
同活性炭一样ACF属于碳质吸附材料不仅局限于此作为一种高效吸附材料，ACF的吸附性能较以往的粒状活性炭粉状活性炭大大提高首先，纤维直径细，与被吸附质的接触面积大，增加了吸附几率而且外表面积大，吸脱速度快，吸附量大，约是其他活性炭吸附容量的1～10倍
ACF的的结构变化
由于黏胶基碳纤维最早完成工业化，故而黏胶纤维也就成为最早用于制ACF的原料。它的制备工艺分为两步：裂解和活化。裂解时，温度一般在250～350℃，在惰性气氛或烃类燃烧气保护下，处理10～60min
沥青纤维的突出优点是原料便宜，碳含量高。有关沥青基ACF的报道以日本专利居多，最早的原料纤维是煤沥青纤维，后来石油沥青基ACF的报道增多
碳化是制造ACF的重要工艺过程，是指不熔化沥青纤维在惰性气氛中(如N2)加热升温，排除纤维中可挥发的非碳组分的过程及形成乱层类石墨结构的过程
RFI工艺具备的优点：①树脂基体便于存贮、运输、操作简便；②成形压力低，一般只需一个大气压；③模具制造与材料选择的机动性强，无需庞大的成形设备，因而投资低；④碳纤维复合材料性能优异，纤维含量高(接近70%)，空隙率低(0~0.1%)；⑤树脂体系挥发物质少，V0C含量符合IMO标准，更有利于环境保护
VARTM工艺与传统的RTM工艺相比，其模具成本降低(50～70)%，使用这一工艺在成型过程中有机挥发物非常少，充分满足了人们对环保的要求，并且成型适应性好，因为真空辅助，可充分消除气泡，采用这一工艺制造的单件制品的表面积可达到186m2，厚度达150mm，碳纤维质量含量可达(75～80)%
电子束固化是利用电子加速器产生的高能电子束冲击待固化树脂，电子束通过与介质的碰撞将能量在短时间内传递给介质，产生各种物理化学变化，引发树脂交联反应，从而使树脂固化
